导致罗茨真空泵机械密封会漏水的原因

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  罗茨真空泵在使用过程中,如果出现机械密封不当的情况,很容易出现泄漏的情况,以致于使用效率下降,对此,为避免这些现象的情况产生,保证设备的密封性,一定要详细了解设备的漏水原因,从而合理的进行问题解决。
  1、机械密封装配不当

  在更换非动力端的机械密封时,发现移动环上的密封O形圈在拆卸罗茨真空泵O形圈时没有正确安装,应该安装在移动环座上的密封槽中。但在拆卸检查时,发现O型圈不是这样安装的,而是错误地安装在弹簧定位板内,导致弹簧变形,轴向静密封的作用不能完全达到,导致泄漏。

导致罗茨真空泵机械密封会漏水的原因

  2、机器密封中冷却水压力过大
  机器密封件的动环和静环的密封表面的附着力由动环上的弹簧施加。当冷却水压力过高时,水压将作用作用在动静环上。由于静环是固定的,水压会推动动环,使弹簧向静环相反的方向压缩,从而削弱或抵消动静环的附着力,导致真空泵的密封面泄漏,维修后,给动力端的发动机密封提供冷却水进行泄漏试验。当进气阀开度小于2/3时,发动机密封状况良好,无泄漏。当水阀打开超过2/3时,发动机密封泄漏。初步判断是原因水压过大造成的。建议电机检修后投入运行,并进一步跟踪查找泄漏的真实原因。
  3、动环和静环的密封面破裂
  这是前几次更换真空泵时导致机器密封泄漏的主要原因。动力端和非动力端的机械密封装配在同一根轴上,叶轮安装在轴的中间,轴的两端由轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机器密封时,要先拆卸相应端的轴承(轴承座),然后才能取出旧的机器密封并安装新的。这时,由于轴和叶轮的重力作用,一端没有轴承支撑的叶轮和轴必然会塌下来,轴会向无轴承端倾斜。由于未拆卸端的静环用螺栓固定在泵端盖上,动环固定在轴上与轴一起转动,此外,由于静环内圈与轴的配合间隙很小,当重要官员倒下倾斜时,会引起:
  a、一端未拆卸的静、动环相对位移,使静、动环密封面相互非法挤压,造成碎裂;
  b、轴在未拆卸端直接压在静环内圈上,造成静环密封面破裂或断裂。
  以上就是导致罗茨真空泵出现漏水的原因,详细了解问题原因,从而做好设备的故障处理,以此来更好的进行设备使用,并且为了减少设备故障,定期的做好设备维护,也是有效延长设备使用效率的关键。

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